在工業(yè)的科研、生產(chǎn)中使用了大量的分析、測(cè)量、控制等多種儀器儀表。儀器儀表的檢修，只要采取了適當(dāng)?shù)臋z修步驟，遵循科學(xué)的檢修方法，了解儀器的技術(shù)性能，研究好電路的工作原理，熟悉其基本測(cè)量方法，掌握好故障的檢查技巧，就不難探索出其規(guī)律性來。
斷電檢查
修理儀器儀表首先必須具備一定的電路基礎(chǔ)和電子線路的理論知識(shí)，要懂得常用測(cè)試儀器的正確使用與操作方法，懂得檢查儀器故障產(chǎn)生原因的方法，并在此基礎(chǔ)上遵循科學(xué)的工作程序。
（1） 認(rèn)真閱讀該儀器的使用說明書，了解其工作原理，看懂電路圖以及各附件、備件情況。
（2） 觀察儀器儀表面板上開關(guān)旋鈕、度盤、指示表等有無松動(dòng)情況，保險(xiǎn)絲是否完好。
（3） 打開儀器儀表外殼蓋板，觀察其內(nèi)部的元器件、電源變壓器連線等有無燒焦、發(fā)霉、脫落。
在進(jìn)行斷電檢查的同時(shí)，不僅可以做好儀器內(nèi)部的清潔工作，更重要的是可以發(fā)現(xiàn)各種明顯的故障部位，以便更快地判斷和排除故障。例如：電子管漏氣時(shí)，管內(nèi)有乳白色物質(zhì)。電解電容器擊穿變質(zhì)時(shí)大部分都流出電解質(zhì)或外殼有爆裂。電阻損壞時(shí)，會(huì)變黑或燒焦。二極管、三極管、穩(wěn)壓管擊穿時(shí)外殼也會(huì)變黑、燒焦、爆裂。變壓器燒壞時(shí)有燒焦的氣味和痕跡。因此斷電檢查是做好器儀表維修工作的一個(gè)重要步驟。但是應(yīng)當(dāng)指出：在維修時(shí)要特別注意，不是單純調(diào)換了損壞的器件就算了事，而應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步查對(duì)儀器的電路圖，真正搞清楚損壞器件的部位和原因，以便分析導(dǎo)致?lián)p壞的真正原因。在維修過程中，發(fā)現(xiàn)電路中元件脫焊，接觸不良，都會(huì)影響電路的正常工作。所以斷電檢查方法是比較直觀的，并且是行之有效的。
送電檢查
如果在斷電檢查中未能發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)采用“送電”進(jìn)行檢查，進(jìn)一步尋找儀器故障的具體部位，以便更換造成故障的元件。為了避免儀器故障的擴(kuò)大，便于重復(fù)觀察，可以使用逐步加壓供電方法。在送電檢查時(shí)，一定要注意指示燈亮否？保險(xiǎn)絲、變壓器、整流管工作狀態(tài)是否正常。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并將調(diào)壓器電壓調(diào)回到0V。如果看不清損壞元件，還可以再開機(jī)逐步升壓觀察。這樣做的目的是為以下送電檢查做好準(zhǔn)備。若這時(shí)未出現(xiàn)各種不正常現(xiàn)象才可以對(duì)儀器的各部分電路帶電測(cè)量。測(cè)量次序一般是：整流輸入電壓—穩(wěn)壓輸出電壓—各級(jí)工作電流、電壓及靜態(tài)工作點(diǎn)的電壓，從中發(fā)現(xiàn)故障在何部位，其方法如下。
1 測(cè)量電壓法
按照儀器的原理圖對(duì)其各級(jí)電壓點(diǎn)測(cè)量其相對(duì)應(yīng)電壓值。如果測(cè)得各處的電壓與使用說明書所列的相差很大，則就是故障所在。如果所測(cè)的電壓與使用說明書相差不大，則說明電路靜態(tài)工作是正常的。這種方法不論在電子管、晶體管或集成電路中都是很有效的。
2 簡(jiǎn)易干擾法
這種方法特別適用于分析儀器的記錄儀、數(shù)字處理儀，用小螺絲刀碰撞訊號(hào)輸入端時(shí)，觀察其指針有無移動(dòng)。采用此方法，可以在送電情況下逐級(jí)進(jìn)行，從后級(jí)逐步向前做碰撞，碰到哪一級(jí)沒有反映，說明故障就在哪一級(jí)。
3 注入訊號(hào)法
使用外部的不同信號(hào)源作為檢測(cè)信號(hào)，并利用本機(jī)的終端指示器表明測(cè)試的結(jié)果。即利用外部的相應(yīng)訊號(hào)源從待修的儀器終端指示器的輸入端開始注入，然后依次序向前級(jí)電路推移，注入測(cè)試信號(hào)到各級(jí)電路的輸入端，同時(shí)觀察儀器終端指示器有無反應(yīng)作為確定故障存在的部位和分析故障發(fā)生的原因。依據(jù)訊號(hào)注入到哪一級(jí)，終端指示器如果無反應(yīng)，故障就在哪一級(jí)。這也是比較簡(jiǎn)單的，行之有效的方法。
4 示波器法
這主要是在動(dòng)態(tài)測(cè)量時(shí)采用比較多，即對(duì)于被修儀器靜態(tài)測(cè)量正常，而又未找到故障部位時(shí)就應(yīng)采用動(dòng)態(tài)測(cè)量。利用示波器對(duì)照原理圖進(jìn)行逐步觀測(cè)，對(duì)照有關(guān)位置的波形進(jìn)行分析，也可以找到故障的確切位置。在檢修自動(dòng)化儀表的電子放大部分常采用此方法，那是很成功的。但這方法要求維修人員對(duì)所修理的儀器電路原理和波形變化要熟悉，而且要求熟練操作和正確地使用示波器觀察各種不同變化規(guī)律的信號(hào)。
5 器件替代法
當(dāng)不能確定儀器故障的大致范圍時(shí)，可采用單元替代或單板替代法。注意，最好不要拆動(dòng)電路中的元器件，特別是精密儀器，更不允許隨便拆動(dòng)。可以先使用相同型號(hào)、相同規(guī)格、相同結(jié)構(gòu)的器件。單元插接部件來臨時(shí)替代有疑問的部分，觀察其對(duì)故障的影響。如果故障消失了，就表明被替代部分有故障。這種方法特別適宜于電子管電路或印刷路線板電路、集成電路。
6 逐級(jí)斷開法
有些儀器儀表的電路組成比較復(fù)雜，涉及的元器件比較多，并且互相影響或多方面有影響。有的儀器故障表現(xiàn)為某一級(jí)，而故障的真正部分卻在下一級(jí)。例如在計(jì)數(shù)電路中，由于下一級(jí)輸入阻抗對(duì)上一級(jí)的負(fù)載作用過大，停止計(jì)數(shù)。檢修這一類儀器時(shí)就可以將各級(jí)由后向前分別脫離，直到發(fā)現(xiàn)故障為止。在運(yùn)用這一方法時(shí)，一定要選擇好斷開點(diǎn)的位置，只有做到合理斷開，才可迅速確定故障的部位。同時(shí)還要防止由于脫開某一部分，而使其它部位出現(xiàn)電壓過高、過低現(xiàn)象。
故障排除
當(dāng)被檢修儀器儀表的故障部位和引起故障的原因被查出來以后，便可斷電對(duì)故障進(jìn)行處理。在處理過程中一定要注意：
（1） 必須切斷電源，停機(jī)停電進(jìn)行處理；
（2） 需更換元件時(shí)應(yīng)該盡量與原來元件同型號(hào)，同規(guī)格的合格元件。若沒有可以采用與同機(jī)相近規(guī)格的元件代替。盡量不要改動(dòng)原來的電路結(jié)構(gòu)，以免影響其儀器的電氣性能；
（3） 焊接場(chǎng)效應(yīng)管或集成電路時(shí)，千萬注意防止漏電和靜電對(duì)元件造成的破壞作用。所以要求電烙鐵要有良好接地，否則應(yīng)斷電焊接；
（4） 對(duì)于電源變壓器損壞需重繞時(shí)，要弄清原變壓器各繞組的數(shù)據(jù)，盡量保持原來的參數(shù)。
總之，所有儀器儀表在排除故障后，一定要使儀器儀表恢復(fù)正常功能，并要按要求做好檢修記錄，以使該儀器在長(zhǎng)期使用中有所依據(jù)。對(duì)于檢修人員來說，也是一種理論和實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，應(yīng)盡職盡責(zé)。
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