萬能材料試驗機和壓力試驗機是測試各種材料力學性能的常用設備，屬于高精度檢測設備。但在長期的使用中容易出現各種故障，影響試驗機的使用。因此，試驗機除了每次搬遷后進行計量檢定外，還必須按周期檢定。當在檢定過程中發現誤差和使用過程中出現故障，一定要逐步查找原因、消除誤差、排除故障。
一、常見誤差產生的原因及消除方法
1.試驗機安裝不正確產生的誤差
試驗機安裝不水平，會增加各活動部件之間的摩擦力，影響垂直安裝，從而給試驗機帶來誤差。
1.1主機部分安裝不水平
工作活塞和工作油缸之間將會產生摩擦力，試驗機工作平臺與一側立柱之間的導輪也會產生摩擦力，從而產生誤差，一般表現為正差，且誤差隨著載荷的增大而減小。
1.2測力計部分安裝不水平
若測力計前后安裝不水平，將會使擺軸軸承之間產生摩擦力，其誤差一般表現為負差。綜合以上兩種因素產生誤差的特點都是對小負荷影響大，對大負荷影響小。
2.摩擦阻力產生的誤差
2.1主機部分摩擦阻力
液壓試驗機的摩擦阻力主要發生在工作油缸和工作活塞之間。除安裝不水平因素外，油缸內有臟物，油的粘度過大，也會造成摩擦阻力加大。另外，工作平臺導輪位置不合適也會造成與一側立柱的摩擦力增大。
2.2測力計部分摩擦阻力
測力計產生摩擦阻力的原因較多，如測力油缸與測力活塞之間有臟物，油的粘度過大，指示裝置上的從動針摩擦力大，齒輪齒桿上有油污、臟物或齒桿上限位片壓得過緊，測力活塞皮帶磨損斷裂等。
3.消除方法
對于以上誤差的出現，應首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的兩個方向找平。對測力計在擺桿正面調整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內側刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側面調整機體左右水平。對油缸內臟物可放油清洗并更換粘度適宜的機油。測力計指示裝置從動針摩擦力過大，齒輪齒桿過臟，可用汽油清洗并調整壓緊螺絲及齒桿上限位片，更換測力活塞上的皮帶，這些都可以達到消除誤差的目的，使試驗機達到合格使用狀態。
二、試驗機一般故障及消除辦法
1.試驗機安裝后，指針轉動不平穩
出現上述問題的原因有：①試驗機拆裝運輸過程中，測力計上刀刃脫出了刀座；②新加機油使試驗機管路中存有空氣等。
消除方法：①將測力計上的刀刃回復到刀座中；②開動油泵，關閉回油閥，打開送油閥，使試驗機活塞上升一段高度，然后打開回油閥，使油從油泵油缸通過回油閥流回油箱，通過這樣多次循環，即可排盡試驗機管路中的空氣。
2.擺錘回位過快
按照試驗機緩沖旋鈕上的刻度，定好不同擺錘的緩沖位置，但擺錘仍回位過快，主要原因是緩沖閥的出油孔鋼珠與閥座經過長時間運轉磨損，間隙過大或有臟物。
消除方法：拆下后清洗，重新調整后在緩沖旋鈕上劃上新的三個擺錘的不同緩沖刻度。
3.加載時出現卸載或加不到最大載荷即停機
出現該種情況的原因有：①回油閥未關緊或油管接頭處漏油及油泵皮帶過松；②測力計上的限位開關不合適。
消除方法：①關緊回油閥，對油管接頭漏油處擰緊或更換墊圈，調整或更換皮帶；②調整測力計上的限位開關位置，使其在達到最大載荷后限位開關關閉。
4.因用油不適造成的故障
常出現以下情況：夏天有時加載上不去，或冬天試驗機經較長時間才能起動。這是因為夏天油的粘度過小，回油閥或緩沖閥中很小的間隙及臟物都可使油回流，而冬天油的粘度過大，油不易循環，甚至出現油在循環過程中與空氣混合，增大體積，溢出油缸的現象。這主要是由于工地條件差，受季節氣溫影響造成的。因此，宜在冬天使用粘度小一些的油，夏天使用粘度大一些的油。
總之，對試驗機檢定時發現的誤差一定要及時調整，使之達到合格范圍，要求施工及使用單位在試驗機使用的過程中經常做橫向比對試驗，一旦出現故障，一定要通知有關部門及時修理，并請計量檢定部門檢定合格，使之達到正常使用狀態。只有這樣，才能保證試驗機在合格狀態下工作，同時也可確保建筑工程中材料檢驗工作的正常進行。 |
