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液壓機齒輪泵常見的故障及排除方法

    液壓機齒輪泵常見的故障有;容積效率低,壓力提不上去,噪聲大,堵頭或密封圈被沖出等。下面詳細介紹這個故障的原因和排除方法

    1.噪聲大

    產生原因

    吸油管接頭、泵頭與蓋板結合面、堵頭和密封圈等處密封不好,有空氣被吸入。齒輪齒形精度太低,端面間隙過小都是造成齒輪泵噪聲大的原因,另外齒輪內孔與端面不垂直、蓋板上兩孔軸線不平行、泵體兩端面不平行等,兩個蓋板端面修磨后,兩困油卸荷槽距離增大,產生困油現象。裝配不良,如主動軸轉一周有時輕時重的現象。出現氣穴現象。

    排除方法

    用涂脂法查出泄漏處,更換密封圈,用環氧樹脂黏接劑涂敷堵頭配合面再壓進,用密封膠涂敷管接頭并擰緊,修模泵體與蓋板結合面保證平面度不超過0.005mm。配研或更換齒輪。檢查吸油管、油箱、過濾器、油位及油液黏度等,排除氣穴現象。

    2.容積效率低,壓力提不上去


    產生原因

    端面間隙和徑向間隙過大,各連接處泄漏,油液黏度太大或太小,溢流閥失靈,電動機轉度過低等都是產生的原因

    排除方法

    研磨齒輪,泵體和蓋板端面,保證端面間隙;將泵體相對于兩蓋板向壓油腔適當平移,保證吸油腔處徑向間隙,再緊固螺釘,實驗后,重新配鉆,銷空。緊固各連接處。測定油液黏度,按說明說要求選用油液。


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